產品簡介

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料✘◕◕，經常溫擠壓成型✘◕◕，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管↟╃₪。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組✘◕◕，經多道軋輥滾壓✘◕◕，帶鋼逐漸捲起✘◕◕，形成有開口間隙的圓形管坯✘◕◕，調整擠壓輥的壓下量✘◕◕，使焊縫間隙控制在1~3mm✘◕◕，並使焊口兩端齊平↟╃₪。

品牌

工藝流程

(1)原材料即帶鋼卷✘◕◕，焊絲✘◕◕，焊劑↟╃₪。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗↟╃₪。

(2)帶鋼頭尾對接✘◕◕，採用單絲或雙絲埋弧焊接✘◕◕，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊↟╃₪。

(3)成型前✘◕◕，帶鋼經過矯平◕₪₪₪·、剪邊◕₪₪₪·、刨邊✘◕◕，表面清理輸送和予彎邊處理↟╃₪。

(4)採用電接點壓力錶控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力✘◕◕，確保了帶鋼的平穩輸送↟╃₪。

(5)採用外控或內控輥式成型↟╃₪。

(6)採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求✘◕◕，管徑✘◕◕，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制↟╃₪。

(7)內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接✘◕◕，從而獲得穩定的焊接規範↟╃₪。

(8)焊完的焊縫均經過線上連續超聲波自動傷儀檢查✘◕◕，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率↟╃₪。若有缺陷✘◕◕，自動報警並噴塗標記✘◕◕，生產工人依此隨時調整工藝引數✘◕◕，及時消除缺陷↟╃₪。

(9)採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根↟╃₪。

(10)切成單根鋼管後✘◕◕，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度✘◕◕，檢查焊縫的力學效能✘◕◕，化學成份✘◕◕，溶合狀況✘◕◕，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗✘◕◕，確保制管工藝合格後✘◕◕，才能正式投入生產↟╃₪。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位✘◕◕，經過手動超聲波和X射線複查✘◕◕，如確有缺陷✘◕◕，經過修補後✘◕◕，再次經過無損檢驗✘◕◕，直到確認缺陷已經消除↟╃₪。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管✘◕◕，全部經過X射線電視或拍片檢查↟╃₪。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗✘◕◕，壓力採用徑向密封↟╃₪。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制↟╃₪。試驗引數自動列印記錄↟╃₪。

(14)管端機械加工✘◕◕，使端面垂直度✘◕◕，坡口角和鈍邊得到準確控制↟╃₪。